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發布時間: 2019-03-29 
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泡沫問題，一直困擾著金屬加工領域的相關者。在工業行業中，經常會用到金屬加工液，且金屬加工液所包含的范圍非常廣泛，涵蓋：乳化液、切削液、磨削液等，主要起到潤滑、冷卻、降低成本的作用。
但是，使用金屬加工液卻常常出現一個問題：泡沫層出不窮，嚴重影響到生產的正常進行。
金屬加工液起泡的危害：
首先，金屬加工液起泡，將會影響其潤滑、冷卻的效果。
其次，起泡會影響機器的正常運轉，泡沫充滿液槽并溢出，進一步導致油面下降，損壞機器部件，影響操作平穩。
第三，金屬加工液起泡，大大增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選現象，使成分混合不均勻，導致產品劣化、變質。
第四，金屬加工液起泡，會影響產品的傳遞動力和信號。
第五，起泡會影響產品性能，導致防銹性能、清洗性能、極壓性能不穩定。
金屬加工液起泡的原因：
1.液槽設計或容積問題，如果液槽太小，泡沫來不及靜置消掉，往往有泡沫益處的風險。
2.添加其它助劑，產生化學反應，導致起泡滿溢。
3.工業生產時，機械高速運行、抖動，加上氣體進入，導致泡沫產生。
4.設備功率不合適，導致噴射壓力、切削液使用溫度等有問題，引起泡沫產生。
機械消泡設備是利用離心力來破碎生產過程中產生的泡沫，使氣液分離，高速選擇模塊提供的剪切力撕碎氣泡，氣泡釋放出的液體立即被離心力摔向器壁，并壓縮為液流重新回到液體中，減少逃液損失。
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